Przewody do myjni bezdotykowej
Przewody w myjniach bezdotykowych montowane są w różnych miejscach instalacji i odgrywają bardzo ważną rolę. Woda musi przejść gruntowne przygotowanie, trafić do pompy wysokociśnieniowej, zostać rozprowadzona po konstrukcji myjni i z ramienia obrotowego, w dół zostać dostarczona do pistoletu. Wszędzie po drodze płynie różnymi typami przewodów, począwszy od niskociśnieniowych, przez sztywne rury i przewody gumowe, aż po specjalne przewody do ramion obrotowych oraz te do pistoletów.
Nic więc dziwnego, że przewody instalowane w myjniach bezdotykowych są wyspecjalizowana grupą produktów i mają szczególne znaczenie dla zarówno bezawaryjnej jak i efektywnej pracy.
Przewody do myjni samoobsługowej – rodzaje
Każdy z podstawowych typów przewodów w myjni samoobsługowej spełnia swoją określoną rolę i odznacza się specjalnymi cechami. Będzie spełniał swoje zadanie najlepiej, w sytuacji gdy:
- zostanie prawidłowo zaprojektowany, czyli ktoś określi parametry takie jak: opór i strata przepływu, promień gięcia, drgania i ich tłumienie czy zużycie impulsowe,
- zostanie prawidłowo wykonany: zakucie będzie tak pomyślane, żeby nie osłabiać węża, rozkład sił musi być prawidłowy, a wszystkie podzespoły kompatybilne ze sobą. W przypadku przewodów sztywnych armatura precyzyjna musi zostać prawidłowo osadzona, a komponenty stosownie dobrane do obszaru użycia,
- będzie wykonany z wysokiej jakości komponentów, gwarantujących długotrwałe użytkowanie.
Należy pamiętać, że powyższe ogólne zasady przyjmują konkretną formę w zależności od produktu. Rezultat w postaci szeroko rozumianej wysokiej jakości jest osiągany dzięki indywidualnemu podejściu do każdej z poszczególnych grup produktowych.
Przewody do pistoletów
Przewód do pistoletu w myjni bezdotykowej jest jednym z najważniejszych podzespołów jeśli chodzi o komfort oraz co ważniejsze bezpieczeństwo użytkowników. Jest również jednym z najbardziej eksploatowanych podzespołów myjni, więc wybór trwałego produktu na pewno przyczyni się do wymiernej korzyści.
Przewody do szczotek
W zdecydowanej większości przypadków przewody do szczotek w myjniach bezdotykowych wykonane są z tych samych komponentów jak przewody do pistoletów. Niektóre instalacje wymagają jednak zastosowania węża o zwiększonym przepływie. Jest to spowodowane tym, że na ogół ciśnienie potrzebne do funkcjonowania szczotki jest niższe, a strata na przepływie ograniczyłaby wtedy wydajność. W tym przypadku należy zastosować przewód DN08.
Przewody do piany
Obecnie zastosowanie piany aktywnej w myjniach bezdotykowych upowszechniło się. Wynika to z faktu wysokiej skuteczności chemii w postaci aktywnej piany. Przewody muszą charakteryzować się wymaganą odpornością chemiczną. Najczęściej warstwę wewnętrzną węża wykonuje się z tworzywa PES lub odpowiedniej mieszanki gumowej.
Przewody do ramion obrotowych
Specjalnym podzespołem myjni bezdotykowej jest przewód do ramienia obrotowego. Podczas pracy nie podlega on wprawdzie bardzo intensywnemu zużyciu, jednak spełnia pewną ważną dodatkową funkcję. Jego podstawowym zadaniem jest przeciwdziałanie nadmiernemu zużyciu przewodu do pistoletu. Zastosowanie sprężyny zapobiega załamywaniu się węża do pistoletu podczas intensywnego mycia samochodu.
W zależności od typu ramienia wyróżnić można kilka konstrukcji przewodu. Najczęściej sprężyna jest połączona z przewodem i nie można jej w łatwy sposób zdjąć bez uszkodzenia końcówki. W przypadku konieczności wymiany można wykorzystać przewód bez zamocowanej nakrętki. Zakończenie osadza się wtedy dopiero po założeniu sprężyny, podczas montażu złącza obrotowego. Oczywiście istnieje możliwość zamówienia przewodu z osadzoną już sprężyną. W przypadku innych rozwiązań sprężyna stanowi osobną część.
Węże do myjni bezdotykowych
Podczas montażu, modyfikacji oraz eksploatacji myjni bezdotykowej spotyka się wiele typów węzy elastycznych. Na szczególną uwagę zasługują węże ściśle wyspecjalizowane do montażu w myjni samochodowych. Ich budowa oraz parametry są tak dobrane, aby produkt posiadał najlepsze właściwości użytkowe. Ze specjalnych węży korzysta się zakuwając przewody do osprzętu takiego jak pistolety czy szczotki.
Wąż do myjni bezdotykowych – cechy
Stosowany w tym miejscu produkt powinien spełniać pewne wytyczne.
Wysoka jakość zastosowanych materiałów oraz solidna konstrukcja. Wąż do osprzętu jest jednym z najintensywniej eksploatowanych podzespołów myjni bezdotykowej. Przyjmuje wszystkie obciążenia wynikające z uciążliwych warunków pracy oraz często nieprawidłowego użytkowania. Zastosowane materiały muszą być więc odporne na zmiany zmęczeniowe. Budowa węża odznaczać ma się zwartością, tak żeby zapobiec mikrouszkodzeniom oplotu podczas intensywnych ruchów oraz impulsów ciśnienia.
Lekkość i elastyczność. Niewielka waga węży do myjni znacząco wpływa na ergonomię użytkowania co podnosi zadowolenie klientów myjni. Najlepszy produkt to taki z którego użytkownik praktycznie nie zdaje sobie sprawy.
Gładka, trudnościeralna powierzchnia zewnętrzna. Zastosowanie specjalnej pokrywy znacząco utrudnia gromadzenie się zabrudzeń. Produkt jest przez to przyjazny w użytkowaniu oraz łatwy w utrzymaniu. Odporność na ścierania zapobiega natomiast różnym uszkodzeniom podczas pracy produktu.
Ponadto obowiązkowymi cechami węży do myjni bezdotykowych są: odporność chemiczna, temperaturowa oraz wytrzymałość na ciśnienia wraz z wymaganym współczynnikiem bezpieczeństwa.
Kolorowe węże do myjni bezdotykowych
Stosowanie w myjniach bezdotykowych węży o różnych kolorach niewątpliwie ułatwia klientom obsługę urządzenia. Użytkownik wie od razu, że po wyborze oznaczonego na żółto programu musi skorzystać z osprzętu, do którego podłączony jest wąż o tym samym kolorze. Właściwe oznakowanie przewodów w myjniach jest również czynnikiem podnoszącym zadowolenie klientów.
H3: Termoplastyczne węże do myjni bezdotykowych
Węże termoplastyczne są pierwszym wyborem jeśli chodzi o zasilanie osprzętu w myjniach bezdotykowych. Zastosowanie tworzyw termoplastycznych oraz oplotu gumowego do ich budowy sprawia, że produkt jest niezwykle lekki oraz odporny na zużycie.
Ich zaawansowana konstrukcja często obejmuje wewnętrzną warstwę z gładkiego polimeru, minimalizującą straty przepływu i ułatwiającą transport wody oraz środków chemicznych. Oplot tekstylny, wykonany z włókien syntetycznych o wysokiej wytrzymałości (takich jak poliester czy aramid), zapewnia odporność na ciśnienie, a zewnętrzna warstwa poliuretanowa chroni przed ścieraniem, ozonem i promieniowaniem UV. To właśnie ta kombinacja materiałów sprawia, że są one tak cenione w aplikacjach wymagających elastyczności i niskiej wagi.
Wyróżnia się dwa typy węży termoplastycznych przeznaczonych dostosowana na myjniach bezdotykowych
- Węże z jednym, wzmocnionym oplotem syntetycznym. Zabezpieczenie węża wykonane jest z wysokiej jakości włókna posiadającego niezwykłą odporność na zerwanie.
- Węże wzmocnione dwoma oplotami syntetycznymi. Zastosowanie dwóch warstw zabezpieczenia powoduje, że produkt oczywiście posiada wyższą odporność na ciśnienie. Dodatkowo zwiększa się stopień pokrycia oplotem, przez co wąż staje się odporniejszy na zużycie zmęczeniowe.
Gumowe węże do myjni bezdotykowych
Gumowe węże, choć mogą wydawać się bardziej tradycyjnym rozwiązaniem, wciąż mają swoje niezastąpione miejsce. Ich główną zaletą jest często wyższa odporność na ekstremalne temperatury (zarówno niskie, jak i wysokie) oraz na niektóre agresywne chemikalia, w zależności od użytej mieszanki gumy. Węże gumowe są standardem w wielu przemysłowych zastosowaniach wysokociśnieniowych i doskonale sprawdzają się w wewnętrznych instalacjach myjni, gdzie warunki pracy są szczególnie trudne.
W myjniach bezdotykowych węże gumowe stosuje się obok rurek głównie do rozprowadzenia wody po konstrukcji. Ich duża odporność i niezawodność sprawia, że doskonale nadają się do tego celu. Są również nieodzownym elementem składowym przewodów podgrzewanych, gdzie specjalna mieszanka gumy zapewnia, a jednocześnie zachowuje elastyczność i wytrzymałość na ciśnienie. Takie rozwiązanie jest kluczowe dla zapewnienia niezawodnej pracy myjni w okresie zimowym, zapobiegając kosztownym przestojom spowodowanym zamarzaniem wody w instalacji.
Przewody carwash comfort
Przewody typu carwash comfort to zaawansowane technologicznie rozwiązanie, stworzone z myślą o maksymalnej ergonomii użytkowania myjni bezdotykowych. Ich wyjątkowa lekkość – nawet o 30% niższa waga w porównaniu do standardowych węży – sprawia, że praca z pistoletem staje się znacznie mniej męcząca, co doceniają zarówno klienci, jak i personel myjni. Specjalna, przyjemna w dotyku powłoka zewnętrzna nie tylko zapobiega ślizganiu się węża w dłoniach, ale również nie pozostawia śladów na karoserii w przypadku kontaktu.
Przewody carwash comfort charakteryzują się także nadzwyczajną elastycznością, zachowywaną nawet w niskich temperaturach, co eliminuje efekt "pamięci kształtu" typowy dla standardowych węży. Dzięki specjalnej konstrukcji wewnętrznej, mimo mniejszej wagi, zachowują pełną odporność na wysokie ciśnienia i jego gwałtowne zmiany, a ich żywotność jest porównywalna lub nawet wyższa od tradycyjnych rozwiązań, ponieważ zostały zaprojektowane specjalnie dla myjni samochodowych. Inwestycja w przewody comfort, choć początkowo droższa, szybko zwraca się poprzez zwiększone zadowolenie klientów i mniejszą liczbę awarii.
Przewody do myjni bezdotykowych z nierdzewnymi końcówkami
Zastosowanie końcówek ze stali nierdzewnej w przewodach do myjni bezdotykowych to rozwiązanie, które w dłuższej perspektywie przynosi wymierne korzyści. Standardowe końcówki stalowe, nawet ocynkowane, w trudnych warunkach pracy myjni – stały kontakt z wodą i chemią– ulegają stosunkowo szybkiej korozji. Prowadzi to do nieszczelności, a w konsekwencji do konieczności wymiany całego przewodu, mimo że sam wąż jest często wciąż w dobrym stanie. Korozja zakończeń przyczynia się również do wzrostu strat ciśnienia oraz ze względu na możliwość odrywania się zanieczyszczeń, zwiększa ryzyko uszkodzenia podzespołów myjni.
Końcówki nierdzewne eliminują ten problem, zapewniając wyjątkową odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne. Warto rozważyć ich zastosowanie szczególnie w miejscach intensywnie eksploatowanych, takich jak przewody do pistoletów czy szczotek, oraz tam, gdzie występuje częsty kontakt z agresywną chemią. Zakończenia nierdzewne są również pierwszym wyborem dla przewodów montowanych w module technicznym myjni.
Choć początkowy koszt węży wyposażonych w armaturę nierdzewną jest wyższy, szybko się amortyzuje dzięki znacznie dłuższej żywotności całego zespołu przewodowego. W myjniach o dużym natężeniu ruchu, gdzie każda awaria generuje straty, jest to rozwiązanie praktycznie obowiązkowe.