Wybór właściwej końcówki hydraulicznej naprawdę robi różnicę
Istnieje niezwykle wiele typów zakończeń hydraulicznych, zarówno tych zdefiniowanych w normach czy też będących opatentowanymi rozwiązaniami konkretnych producentów.
Rozsądny wybór produktu nie jest prostym zadaniem, ale z drugiej strony może przynieść istotne korzyści. Skrócenie czasu montażu, łatwiejsza wymiana, niezawodność w aplikacjach cechujących się znacznymi drganiami, to tylko niektóre z nich.
Pewne dylematy mogą pojawić się też, gdy norma połączenia zostanie z góry określona przez klienta. Zakucia hydrauliczne posiadają bowiem wiele cech dodatkowych.
Nie wpływają one wprawdzie na standardową kompatybilność, ale np. zwiększają odporność na korozję, przyspieszają zakuwanie przewodów, ułatwiają dokręcanie czy chronią przed błędami w montażu.
Mówiąc innymi słowy rozwiązują wiele problemów, a mniej problemów to większy zysk.
W tym momencie pojawia się jednak pytanie za co warto zapłacić więcej oraz kiedy korzystnie jest wybrać produkt podstawowy odznaczający się niską ceną.
W Euroflex zawsze stawiamy sobie za cel dobrać właściwe rozwiązanie, takie które sprawdzi się najlepiej w konkretnej sytuacji naszego klienta.
Dlatego wręcz z obsesją sprawdzamy każdy szczegół specyfikacji danej końcówki, żeby technologia działała zawsze na Twoją korzyść, zamiast jedynie generować dodatkowe koszty.
Skontaktuj się z nami już dziś, a my zajmiemy się resztą – dobierzemy optymalne rozwiązanie, które zwiększy efektywność Twojej pracy!
Co to są końcówki hydrauliczne?
Końcówki hydrauliczne, czasami nazywane zakuwkami są elementami służącymi do wykonywania przewodów elastycznych. Osadza się je na końcach węża przez co możliwe jest jego łatwe łączenie z innymi elementami układu takimi jak siłowniki, rozdzielacze, pompy czy przewody sztywne. W montażu przewodowym stosuje się również dodatkowe elementy złączne, umożliwiające przykręcenie końcówki do konkretnego podzespołu.
Ze względu na swoją funkcję końcówki muszą charakteryzować się wysoką odpornością na ciśnienie oraz jego gwałtowne skoki. Materiał nie może być podatny na nadmierne gromadzenie zmian zmęczeniowych. Ponadto końcówki powinny odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, zwłaszcza wysoką udarnością, która zmniejsza ryzyko uszkodzenia w przypadków różnych incydentów, które mogą pojawić się w trakcie eksploatacji.
Jak zbudowana jest końcówka do węża hydraulicznego?
Dla każdej końcówki można wyróżnić dwa teoretyczne elementy, które w zależności od produktu przyjmują nieco inne formy. Każdą końcówkę można więc podzielić umownie na dwie części. Jedna łączy się z wężem, co umożliwia wykonanie przewodu. Połączenie to jest trwałe (przewody zakute) lub przynajmniej nie może zostać rozmontowane bez uszkodzenia komponentów. Druga część odpowiada za możliwość łączenia przewodu z innymi elementami (resztą układu), i tu połączenie, w miarę potrzeb, powinno się dać stosunkowo łatwo zdemontować.
Elementy zakucia do węża hydraulicznego
W budowie końcówki można wyróżnić kilka części. Należy jednak pamiętać, że terminologia w tym zakresie jest stosunkowo niespójna i w zależności od źródła poszczególne części mogą nazywać się inaczej.
Ogon końcówki (króciec, króciec wewnętrzny, choinka). Jest to fragment końcówki wkładany do węża. Posiada specjalne profilowanie, które zwiększa siłę utrzymującą końcówkę wewnątrz węża oraz umożliwia lepsze uszczelnienie.
Zamek. Element, który po zakuciu łączy końcówkę z tuleją. Jest to bardzo istotna część, która zapobiega wyrwaniu końcówki przewodu. W systemie jednoczęściowym zamek jest już wcześniej zaprasowany podczas produkcji końcówki.
Element uszczelniający (głowica uszczelniająca). Jest to część zapewniająca uszczelnienie podczas łączenia z drugą stroną „gniazda”, do którego końcówka pasuje. Najczęściej spotyka się stożki uszczelniające, choć szczelność połączenia może być zapewniana np. przez docisk płaskiej powierzchni lub o-ringiem na wtyku.
Korpus końcówki – stanowi centralny element końcówki hydraulicznej. Opisane wyżej części są w zasadzie jego fragmentami.. To właśnie korpus decyduje o kształcie całej końcówki (prosta, kolankowa czy, np. oczkowa).
Element dociskający uszczelnienie. Najczęściej jest to nakrętka lub współpracujący z nią gwint zewnętrzny. Istnieje wiele typów końcówek, tę funkcję może więc pełnić np. śruba przepływowa lub pierścień dociągany śrubami.
Pierścień plastikowy (pozycjonujący). Ułatwia wstępny montaż komponentów przed zakuciem, pozwalając na łatwe ustalenie właściwej pozycji tulei i końcówki podczas zaciskania zakończenia. Przeciwdziała również możliwości spadnięcia nakrętki z korpusu końcówki podczas transportu.
Tuleja (tulejki zaciskowa, oprawka, okuwka) – metalowy element zaciskany na wężu przy użyciu specjalistycznej prasy hydraulicznej. Zadaniem tulei jest trwałe utrzymanie końcówki w wężu, przeciwdziałając wyrwaniu króćca pod wpływem ciśnienia panującego w układzie. W zależności od typu tuleje mogą wymagać skórowania (usunięcia warstwy gumy) lub być stosowane bez skórowania. W przypadku armatury jednoczęściowej tuleja stanowi integralną część końcówki hydraulicznej już przed zakuciem węża.
Armatura do węży wysokociśnieniowych – rodzaje
Na rynku spotyka się wiele systemów pozwalających na wykonywanie zakończeń do węży. Różnią się one przeznaczeniem, sposobem montażu i w końcu dopuszczalnym zakresem ciśnienia roboczego. Każde z tych rozwiązać posiada swoje unikatowe cechy, które mogą okazać się nieocenione w wielu sytuacjach. Oczywiście każde wybrane rozwiązanie musi być adekwatne do warunków panujących w układzie. Poniższe akapity odnoszą się jedynie do rodzajów połączeń końcówek hydraulicznych z wężami.
Końcówki hydrauliczne skręcane
Armatura skręcana pozwala na wykonanie przewodu przy użyciu najprostszych ogólnodostępnych narzędzi. W chwili, gdy mamy już przygotowane odpowiednie komponenty i ucięty wąż, w zupełności wystarczą dwa klucze płasko-oczkowe, choć solidne imadło znacząco ułatwia pracę.
Końcówki takie nazywa się również wielokrotnego użytku (ang. reusable fittings), ponieważ po zdemontowaniu (i wyczyszczeniu), mogą być osadzone jeszcze raz na nowym wężu lub na „zdrowym” fragmencie używanego (co nie jest jednak zalecane).
Armatura taka została wprowadzona o okolicach lat 50. w USA i była dawniej wiodącym typem. Na skutek jednak rosnących ciśnień oraz zwiększenia ogólnej uciążliwości warunków pracy podzespołów, końcówki te zostały stopniowo wypierane przez inne rozwiązania. Nie bez znaczenia były również stosunkowo wyższy koszt produkcji oraz mniej kompaktowy rozmiar końcówek.
Obecnie system ten stosuje się powszechnie do wykonywania przewodów centralnego smarowania.
Zalety końcówek wielokrotnego użytku
Łatwa możliwość naprawy przewodu, również bez konieczności demontowania jednego końca z maszyny,
Redukcja kosztów, przez możliwość odzysku i ponownego użytku komponentów.
Możliwość wykonywania przewodów bez konieczności inwestycji w maszyny
Większy przepływ – końcówki te podczas wkręcania tworzą połączenie przez rozpychanie węża od środka. Odwrotnie jak ma to miejsce w przypadku armatury zaciskanej. Możliwe jest zatem stworzenie przewodu ze stosunkowo większą średnicą przepływu w obrębie zakończenia.
Końcówki do zakuwania węży
W armaturze zakuwanej połączenie powstaje przez odpowiednie zgniecenie tulei. Wąż jest solidnie trzymany pomiędzy dwoma warstwami metalu. Z tego powodu tuleja musi być wykonana z wysokiej jakości materiału podatnego na obróbkę plastyczną.
Zakończenia osadza się na wężu przy użyciu specjalnych pras hydraulicznych. System zaciskania musi być pomyślany i przeprowadzony w ten sposób, żeby nie powodować uszkodzenia czy osłabienia węża.
Nasze rozwiązania w tym zakresie są tak zoptymalizowane, że podczas prowadzenia prób rozrywających, waż pęka raczej w losowym fragmencie, aniżeli zaraz za zakuciem.
Końcówki zakuwane serii standardowej (podstawowy rodzaj ogona końcówki), są obecnie najbardziej powszechnym systemem do wykonywania zakończeń przewodów. Zakucia wykonane przy ich pomocy są trwałe, co znaczy, że nie można go rozmontować bez uszkodzenia komponentów. Odznaczają się natomiast świetnymi paramentami i wysoką wytrzymałością. Produkt jest dostępny dla szerokiego zakresu typów połączeń i średnic.
Końcówki interlock
Armatura interlock odznaczają się specjalną budową przeznaczoną do zastosowań o wysokich ciśnieniach roboczych oraz dużych średnicach przepływu. Można więc powiedzieć, że to rozwiązanie stosowane jest w napędach hydraulicznych dużej mocy o dynamicznym charakterze pracy.
W systemie inter-lock ogon końcówki jest wydłużony, przez dodanie za zamkiem dodatkowego modułu. Podczas zaciskania specjalnie ukształtowana geometria „chwyta” za sam oploty węża, dodatkowo uniemożliwiając zerwanie tak zaprojektowanego zakończenia.
Zastosowanie tego rozwiązania zapewnia największą wytrzymałość i niezawodność nawet w najbardziej wymagających warunkach. Do jego minusów należy jednak wyższy koszt komponentów oraz konieczność dodatkowej obróbki w postaci skórowania, czyli konieczności usunięcia gumy z węża na odpowiedniej długości. W tym przypadku zarówno z zewnątrz węża, jak i wewnątrz.