Końcówki push-on do węży hydraulicznych i przemysłowych – podstawowe informacje
Końcówki push-on to unikalne rozwiązanie dla węży hydraulicznych i przemysłowych. Są to specjalistyczne elementy, których najbardziej charakterystyczną cechą jest samozaciskowy sposób montażu. Taką końcówkę wystarczy tylko wcisnąć w zakończenie węża. W ten sposób można uruchomić specjalny mechanizm zaciskowy, który stabilnie osadzi końcówkę push-on we wnętrzu przewodu.
W porównaniu z końcówkami przeznaczonymi do tradycyjnego montażu, system push-on jest przede wszystkim bardzo prosty i wygodny. Różnica jest w tym przypadku diametralna. Montaż końcówek push-on nie wymaga spawania ani stosowania dodatkowych opasek lub obejm. Co więcej, przeprowadzenie takiego montażu jest możliwe bez zakuwania.
Końcówki push-on to jedyne dostępne na rynku rozwiązanie, które upraszcza i przyspiesza procedury montażu przy scalaniu całego układu. Dzięki temu użytkownicy mogą zaoszczędzić czas, pieniądze oraz energię.
Oczywiście będzie to możliwe tylko pod warunkiem, że cały układ będzie ze sobą kompatybilny. Dlatego trzeba pamiętać o tym, iż system push-on składa się z dwóch oddzielnych elementów, czyli końcówek oraz specjalistycznych przewodów. Są one przystosowane do zintegrowanego działania. To jednak oznacza, że końcówek push-on nie należy stosować przy innych rodzajach węży.
Specyfika oraz właściwości systemu push-on sprawiają, że można go stosować przy różnych typach układów. Przykładem mogą być:
- układy paliwowe;
- specjalne układy hydrauliczne niskiego ciśnienia;
- układy pneumatyczne.
W jaki sposób działają końcówki push-on?
Cały schemat połączeń typu push-on opiera się na wykorzystaniu zaawansowanego systemu samozaciskowego. Wszystkie końcówki typu push-on mają tzw. karby. Są to specjalne przetłoczenia, ząbki lub inne zagłębienia, które odgrywają kluczową rolę w działaniu opisywanego systemu. Zadaniem karbów jest zwiększenie siły tarcia podczas pracy układu, co z kolei powoduje mocniejsze osadzenie się końcówki wewnątrz przewodu i zarazem zapobiega jej wysunięciu podczas pracy.
Ten aspekt sprawia, że przewody push-on muszą być bardzo plastyczne. Gdy końcówka jest wsuwana do wnętrza przewodu, ten musi się delikatnie rozszerzyć, aby karby mogły pewnie zintegrować się z przewodem.
Późniejszy wzrost ciśnienia powoduje zwiększenie wspomnianej wcześniej siły tarcia, dzięki czemu końcówka bardzo mocno osadza się we wnętrzu przewodu. To właśnie ten mechanizm ma kluczowe znaczenie przy eksploatacji systemu push-on. Wzrost ciśnienia wewnątrz układu uszczelnia całe połączenie, a to umożliwia bezpieczny transfer cieczy hydraulicznej lub innego medium.
System push-on zapewnia:
- bardzo wysoką szczelność
- bezpieczną eksploatację.
- najlepsze działanie przy układach niskociśnieniowych. (Wyjątkowo duże ciśnienie robocze może bowiem wymagać zastosowania innych rozwiązań).
Rodzaje i typy końcówek push-on
Jeżeli chodzi o najpopularniejsze i najczęściej spotykane rozwiązania, należą do nich:
- BSP – ten rodzaj gwintów jest obecnie dostępny w dwóch popularnych standardach, czyli BSPP (gwinty walcowane) i BSPT (gwinty stożkowe). Ich kąt nachylenia wynosi 55 stopni.
- NPT – są to gwinty stożkowe o bardzo wysokim poziomie szczelności. W ich przypadku kąt nachylenia wynosi 60 stopni.
- końcówki metryczne (ISO) – w ich przypadku gwint może być równoległy lub stożkowy. Jeżeli chodzi o kąt nachylenia, także w przypadku końcówek metrycznych wynosi on 60 stopni.
- JIC – ten typ gwintów ma konstrukcję stożka, ale podstawową różnicą jest znacznie mniejszy kąt nachylenia, który w tym przypadku wynosi 37 stopni.
Poza rodzajami gwintów warto również zwrócić uwagę na inny ważny parametr, czyli kształt końcówek:
- Proste – ich kształt sprawia, że takie końcówki zapewniają liniowy przepływ w układzie hydraulicznym. Wysoka prostota powoduje, iż doskonale sprawdzają się one w mniej zaawansowanych układach.
- Kątowe (45 stopni) – ich zakrzywiona struktura umożliwia zmianę kierunku przepływu cieczy. Co więcej, taki kształt umożliwia również stosowanie końcówek nawet przy niewielkiej ilości wolnego miejsca.
- Kątowe (90 stopni) – takie końcówki są zdecydowanie najbardziej praktycznym wyborem przy zaawansowanych i złożonych układach.
Z jakiego materiału mogą być wykonane końcówki push-on?
Wybór odpowiedniego materiału będzie mieć bardzo istotny wpływ na właściwości wytworzonego elementu. Takim materiałem może być:
- Mosiądz – jest to dość plastyczny i lekki materiał. Co więcej, mosiądz wykazuje odporność na korozję. Jego wadą jest jednak dość niska wytrzymałość, dlatego końcówki z mosiądzu można zastosować tylko w przypadku standardowych układów hydraulicznych oraz łagodnego środowiska pracy.
- Stal węglowa – taka stal jest bez wątpienia materiałem o dużo większej wytrzymałości niż mosiądz. Dlatego stalowe końcówki sprawdzą się także przy użytku przemysłowym, gdzie obciążenia robocze są znacznie większe. Ponadto końcówki wykonane ze stali węglowej są dostępne w atrakcyjnych cenach. Ich największym problemem jest jednak niewielka odporność na korozję, co ogranicza możliwości ich zastosowania.
- Stal nierdzewna – to właśnie ten rodzaj stali zapewnia najwyższy poziom odporności na korozję. Z tego względu końcówki wyprodukowane ze stali nierdzewnej stają się idealnym wyborem przy wyjątkowo agresywnym środowisku pracy. Pod tym względem ich inną zaletą jest bardzo wysoka wytrzymałość. Natomiast po stronie wad można zapisać dosyć niską plastyczność i wyższą cenę.
Parametry techniczne i specyfikacja końcówek push-on
Specyfikacja techniczna końcówek push-on sprawia, że można je wykorzystać tylko w układach o określonych parametrach. W ich przypadku jednym z najważniejszych czynników będzie ciśnienie robocze. Zazwyczaj nie może ono przekraczać kilkunastu barów, a większość modeli posiada tolerancję do 20 barów.
Kolejnym ważnym aspektem będzie zakres temperatur roboczych. Końcówki hydrauliczne push-on sprawdzają się zarówno podczas pracy w dodatnich, jak i ujemnych temperaturach. Jednak sam zakres tolerancji nie jest w tym przypadku szczególnie wysoki. W przypadku ujemnych temperatur końcówki push-on wytrzymują temperatury do około -40°C. Jeżeli chodzi o temperatury dodatnie, tutaj standardem jest wytrzymałość w zakresie wynoszącym około 80°C. Warto jednak podkreślić, że niektóre elementy umożliwiają pracę nawet przy wyższych temperaturach (nawet do około 100-120°C).
Bardzo istotnym czynnikiem jest także klasa odporności na działanie poszczególnych czynników. Co istotne, stopień takiej odporności może różnić się w zależności od medium zastosowanego w danym układzie. To dlatego np. odporność na temperaturę oleju może być wyższa niż odporność na temperaturę wody.
Końcówki push-on mają również określoną odporność na drgania i wibrację. Niestety, zazwyczaj nie jest ona szczególnie wysoka. Dlatego te dwie wartości także trzeba wziąć pod uwagę przy dopasowywaniu końcówek do specyfikacji układu
Zastosowania końcówek hydraulicznych i przemysłowych push-on
Duża wygoda, łatwość montażu i przystępne ceny sprawiają, że system push-on staje się bardzo atrakcyjnym wyborem. Jeżeli tylko specyfika układu pozwala na jego zastosowanie, liczne firmy chętnie z niego korzystają. Zatem w jakich branżach można najczęściej natrafić na tego typu systemy? Oto kilka z nich:
- Sektor automotive – hydrauliczne układy niskiego ciśnienia pojawiają się niemal we wszystkich pojazdach mechanicznych. Przykładem mogą być choćby układy paliwowe lub olejowe. Dlatego firmy z sektora automotive powszechnie korzystają z systemów push-on.
- Przemysł – rozmaite układy hydrauliczne lub pneumatyczne są nieodłącznym elementem współczesnego przemysłu. Z tego względu końcówki push-on sprawdzają się tutaj idealnie. Co ważne, łatwy demontaż pozwala na sprawne usuwanie licznych awarii oraz wymiany uszkodzonych elementów. To z kolei zapobiega długim przestojom, które są szczególnie problematyczne w przypadku branży przemysłowej.
- Rolnictwo – układy robocze w maszynach rolniczych zazwyczaj mają stosunkowo niskie ciśnienie oraz niewielki zakres temperatur. Te dwa aspekty umożliwiają zastosowanie końcówek push-on w takich układach.
- Użytek domowy (domy lub warsztaty) – systemy push-on są często wykorzystywane także w gospodarstwach domowych. Wysoka łatwość montażu oraz eksploatacji sprawia, że stają się one doskonałym wyborem dla majsterkowiczów.