Czym odznacza się zakuwanie węży w Euroflex?
Przewody hydrauliczne i ich produkcja stanowią podstawę funkcjonowania firmy. Wszelkie procesy biznesowe dostosowujemy tak, żeby zaoferować naszym klientom jak najwyższą korzyść płynącą z dostawy każdego rozwiązania.
Przede wszystkim dbamy o nasz magazyn komponentów zapewniając jak największą dostępność podzespołów oraz stale poszerzamy ich zakres.
Wiemy, że dla naszych klientów szczególnie liczy się niezawodność, zwłaszcza podczas usuwania awarii. Dlatego robimy wszystko, żebyśmy mogli wykonać przewód, nawet ten nietypowy, „od ręki”.
To co nas wyróżnia to bez wątpienia jakość. Zgromadzona wiedza, zatwierdzony system produkcyjny, dostawy podzespołów od wiodących producentów oraz jasna komunikacja techniczna sprawiają, że wykonujemy przewody w jakości tych oryginalnych, dostarczanych na pierwszy montaż.
Wszystko to uzupełniamy ponadto o wnioski płynące z analizy zużycia, ponieważ często klienci dotaczają uszkodzony przewód na wzór, który zawiera cenne informacje.
Stawiamy sobie za cel spełniać oczekiwania klienta. Dopasowujemy przewód zarówno do specyfiki układu jak i potrzeb klienta, tak żeby technologia działała zawsze na Twoją korzyść.
W Euroflex możesz mieć pewność, że otrzymasz nie tylko przewód idealnie dopasowany do Twoich potrzeb, ale także wsparcie techniczne oraz profesjonalne doradztwo na każdym etapie współpracy.
Co to jest zakuwanie węży oraz na czym polega?
Zakuwanie węży to proces, który pozwala uzyskać gotowy przewód elastyczny, po przez trwałe osadzenie zakończeń na wężu hydraulicznym. Końcówki umożliwiają łatwy montaż oraz demontaż przewodu, co z kolei upraszcza budowę oraz późniejszy serwis układu.
Przewody zakuwa się przy użyciu specjalnej prasy hydraulicznej (zakuwarki), która pozwala zacisnąć tuleje jednocześnie dookoła powierzchni bocznej, zmniejszając jej średnicę. W rezultacie możliwe jest zagniecenie węża na ogonie końcówki, przez co powstaje trwałe, szczelne i mocne połączenie.
W tym systemie wąż zostaje uwięziony pomiędzy wkładaną do wewnątrz częścią końcówki, a zewnętrzną tuleją. Podczas zakuwanie przewodu, ząbkowanie tulejki „wgryza się” w oploty węża. Wraz ze wzrostem siły, odkształceniu ulega również ogon końcówki. Stopień tego ugięcia (przewężenia) powinien zostać jasno określony w specyfikacji produktu, ponieważ jest bardzo istotnym parametrem wpływającym na jakość. Zarówno zbyt mocne, jak i zbyt słabe zaciśniecie jest niepożądane i może prowadzić do poważnych konsekwencji.
Od czego zależy jakość zakucia?
Bez wątpienia proces zakuwania jest kluczowym elementem, pozwalającym na uzyskanie wysokiej jakości przewodu. Musi być więc przeprowadzony z należytą starannością, to znaczy tak, żeby uzyskać odpowiednie wartości wszystkich niezbędnych parametrów.
Nie mniej ważny jest jednak sam projekt zakucia. Połączenie to powinno być tak pomyślane, żeby nie osłabiać węża. W normach branżowych zawarto szereg rygorystycznych badań typu oraz prób kontrolnych, które musi przechodzić zakuty przewód, żeby spełniać wymogi.
W Euroflex kładziemy szczególny nacisk na proces zakuwania węży, ponieważ dzięki temu możemy robić naprawdę dobre przewody.
Ciągle analizujemy i sprawdzamy to co przetestowaliśmy już wcześniej. Poświęcamy dużo uwagi rozwojowi wiedzy i naszych umiejętności.
Każdorazowo badamy parametry zakucia, a nasze przewody poddajemy rygorystycznym próbom produkcyjnym. W odpowiednich interwałach wykonujemy w naszym zakładzie również badania niszczące wg ISO 1402, tak żeby potwierdzić właściwości przewodów z poszczególnych serii produkcyjnych.
Prowadzimy również odpowiednią komunikację techniczną z dostawcami naszych komponentów w celu stosowania rekomendowanych praktyk w produkcji przewodów hydraulicznych wg ISO/TS 17165-2. Mamy dzięki temu dostęp do badań zatwierdzających poszczególne serie produktowe, z których komponenty są dostarczane do naszego zakładu.
Jak wykonujemy przewody hydrauliczne krok po kroku?
W systemie serwisowym zakuwanie przewodu realizowane jest na zlecenie konkretnego klienta. Jest to bardzo dobra sytuacja, ponieważ możemy dzięki temu uzyskać dodatkowe informacje, pomocne podczas wykonania tego przewodu oraz budujące naszą wiedzę na przyszłość.
Zaczynamy więc od opracowania projektu konkretnego przewodu, uwzględniając wszystkie parametry aplikacji. Identyfikujemy też problemy, tak żeby maksymalnie wydłużyć okres eksploatacji nowego rozwiązania.
Na ogół wymiarujemy wzorzec (uszkodzony przewód), który dostarcza klient, choć nie jest to zawsze regułą. Czasami zdarza się dobierać rozwiązanie do tworzonego układu lub po prostu prowadząc wywiad z klientem.
Wymiarowanie przewodu.
Sprawdzamy wielokrotnie kluczowe parametry m in.:
- rodzaj, typ, producenta, model i średnicę węża;
- ciśnienie robocze, współczynnik bezpieczeństwa, temperaturę pracy, promień gięcia;
- cechy dodatkowe np. zwiększaną elastyczność, trudnopalność czy trudnościeralność
- system zakucia, oraz materiał z którego została wykonana armatura,
- typ, rodzaj, rozmiar, kąt oraz cechy dodatkowe obu końcówek;
- długość przewody, kąt zakucia końcówek i ewentualnie naturalną krzywiznę węża;
- inne elementy takie jak osłony, oznakowanie czy obecność uchwytów montażowych;
Podczas wymiarowania przewodu zachowujemy najwyższą staranność, żeby nigdy nie dopuścić do sytuacji, że klient otrzyma niepasujący produkt.
Nie zależnie od sposobu pozyskania informacji, właściwą pracę możemy zacząć, gdy mamy już gotowy projekt przewodu.
Właściwa produkcja przewodu.
Przewody wykonujemy na systematycznie serwisowanych maszynach wiodących producentów. Dzięki dobrze opracowanym procedurą zakładowym i sprawdzonej technologii, możemy wykonać przewód szybko, pomimo że podczas produkcji sprawdzamy wiele czynności mających na celu kontrolę poprawności przebiegu procesu.
Jednym z kluczowych etapów jest przygotowanie odpowiednich odcinków węża. W tym celu docina się odpowiednie długości na dedykowanej maszynie, która zapewnia prostopadłe i równe cięcie, generując minimalną możliwą ilość zabrudzeń.
W zależności od konkretnej specyfikacji dodatkowej obróbki zakończeń węża, jak np. skórowanie lub innych czynności.
Nieodzownym etapem jest u nas formalna kontrola jakości i poprawności podejmowanych z magazynu komponentów. Zwracamy również uwagę na serie produktowe poszczególnych komponentów, żeby zwiększyć istotność przeprowadzanych później prób jakości.
Następnie przeprowadzamy dodatkowe czyszczenie przewodu, żeby spełnić czasami bardzo rygorystyczne wymogi producentów maszyn i układów. W zależności od sytuacji czyszczenie może być przeprowadzane kilkukrotnie na różnych etapach produkcji.
Oczywiście najistotniejszym etapem jest zakuwanie zakończeń. Po prawidłowym przedmontażu komponentów zaciskamy połączenie, każdorazowo sprawdzając wartości parametrów kontrolnych.
Końcowa kontrola jakości. Na każdym z etapów produkcji ustawicznie sprawdzamy poprawność jego przebiegu. Jednak na końcu sprawdzamy ponownie cały przewód według intensywnej i dobrze wyuczonej listy kontrolnej.
Ostatnim etapem jest wydanie przewodu klientowi, stanowiące fizyczny wyraz wprowadzenia produktu na rynek. Wiąże się to również z udzieleniem rocznej gwarancji producenta na wykonany w ten sposób przewód.
Jak w praktyce zamawiać przewody hydrauliczne?
Zamówienie przewodu w Euroflex jest proste i szybkie – Jeżeli jesteś w pobliżu wystarczy, że przywieziesz uszkodzony przewód na wzór.
W sytuacji, gdy przewód będzie dobierany do nowego miejsca, pomocne może okazać się dostarczenie elementów złącznych oraz przekazanie podstawowych informacji o tworzonym układzie. Postaramy się wtedy pomóc najlepiej jak to możliwe.
Jeżeli znasz parametry przewodu (typ, średnice, zakończenia), możesz przesłać zapytanie lub zamówienie mailowo – odpowiemy szybko i konkretnie.
Zawsze możesz też zadzwonić – doradzimy, sprawdzimy stany magazynowe i ustalimy szczegóły jeszcze zanim do nas dotrzesz
Ile kosztuje zakucie węża?
Koszt zakucia przewodu hydraulicznego zależy przede wszystkim od jego średnicy, rodzaju końcówek, długości, ciśnienia roboczego oraz konkretnego modelu.
Ceny najprostszych przewodów zaczynają się już od kilkudziesięciu złotych, natomiast w przypadku bardziej złożonych realizacji cena adekwatnie wzrasta.
Bardzo poważnie podchodzimy do obsługi klienta. Chcemy, żebyś zawsze mógł świadomie wybrać pomiędzy odpowiednimi rozwiązaniami.
Dlatego na każde życzenie oferujemy darmową usługę wymiarowania przewodu, wraz z przygotowaniem różnych wariantów wykonania.
Opinie naszych klientów.
Nasza firma funkcjonuje na rynku już od 2015 roku, od samego początku specjalizując się w obszarze przewodów hydraulicznych i przemysłowych. Całą naszą działalność zorientowaliśmy na dostarczanie klientom trwałych, sprawdzonych i pewnych rozwiązań.
Cieszymy się widząc, jak Wasze zaufanie procentuje i pozwala nam stale powiększać grono zadowolonych klientów. Z wieloma z Was współpracujemy już od dawna, tworząc relacje, które wychodzą daleko poza standardową obsługę.
Zapraszamy do zapoznania się z opiniami, w których często doceniacie nasze zaangażowanie, szybkość działania oraz indywidualne podejście do każdego zlecenia – są one dla nas najlepszym potwierdzeniem obranej drogi.
FAQ
- Jak szybko wykonacie zlecenie?
- Czy mogę dostarczyć własny przewód?
- Jakie są gwarancje?