• Osłony sprężynowe

    Sprężyny ochronne okazały się nieraz niezwykle pomocne w zabezpieczeniu zarówno przewodów hydraulicznych, hamulcowych jak i przemysłowych. Osłony sprężynowe są znane od dawna, jednak posiadają pewną unikatową własność, która często stawia je ponad nowo opracowanymi rozwiązaniami. Dzięki ich właściwemu zastosowaniu przewody mogą funkcjonować latami w miejscach, gdzie bez zabezpieczenia nie mogłyby być zainstalowane. Jak więc skutecznie wykorzystać przewagi sprężyn osłonowych w nowo budowanych układach?

Sprężyna do zabezpieczania węży

Sprężyna osłonowa na węże – zastosowania

Metalowe sprężyny ochronne zabezpieczają węże i przewody przed ścieraniem, zgniataniem oraz różnymi formami zużycia. Osłony sprężynowe sprawdzają się lepiej lub gorzej, w zależności od czynnika powodującego zużycie przewodów.

To co w szczególności przemawia za zastosowaniem tego rozwiązania to ochrona przed załamywaniem. Nie jest to jednak tylko zabezpieczenie od skutków notorycznego przekraczania dopuszczalnych promieni gięcia przewodu. Sprężyna osłonowa ułatwia przede wszystkim równomierne rozłożenie krzywizny węża, które sprzyja uzyskaniu prawidłowego przepływu wewnątrz. Zastosowanie tego rozwiązania zapewnia więc poprawę parametrów pracy przewodu.

Cechy budowy osłon sprężynowych sprawiają, że zabezpieczenia te można swobodnie stosować w specyficznych miejscach. Produkt ten może być stosowany w przestrzeniach zagrożonych wybuchem czy pożarem. Nierdzewne sprężyny osłonowe można stosować w sytuacjach gdy przewody narażone są na kontakt z agresywnymi chemikaliami.

Sprężyna ochronna na przewód
Sprężyna zapobiegająca załamywaniu węża

Jak prawidłowo zainstalować sprężynę osłonową

Dobierając osłonę sprężynową należy zwrócić uwagę, żeby było ona właściwie dopasowana do zabezpieczanego przewodu. Ma to szczególne znaczenie w przypadku ochrony przed załamywaniem.

Sprężyny osłonowej nie można po prostu nawinąć na wąż. Trzeba ją założyć przez jeden z końców przewodu. W przypadku węży przemysłowych, montowanych na opaskach zaciskowych sprężynę osłonową należy założyć przed zainstalowaniem węża.

Sytuacja komplikuje się, gdy przewód ma trwale osadzone zakończenia. Zazwyczaj okucia mają większe średnice zewnętrzne od węża. Wtedy osłonę trzeba nałożyć wcześniej.

Oferujemy możliwość zabezpieczenia zamawianych u nas przewodów sprężynami osłonowymi. Dysponujemy również technologią umożliwiającą zakucie zakończenia osłony na przewodzie. Zawsze dokładamy starań, żeby wybrać najlepsze rozwiązanie dla danego produktu.

Sprężyna osłonowa na węże

Budowa sprężyn metalowych do zabezpieczenia węży

Osłona sprężynowa wykonana jest z metalowego drutu nawiniętego w spiralę. Na właściwości użytkowe produktu mają wpływ trzy podstawowe parametry.

Grubość zastosowanego drutu. W dużym stopniu determinuje ona odporność osłony sprężynowej na zgniatanie oraz ścieranie,

Średnica wewnętrzna sprężyny. Wymiar wewnętrzny tego tupu osłon ma kluczowe znaczenie dla właściwego zabezpieczenia węży przed załamywaniem.

Skok linii śrubowej sprężyny.  Parametr ten w przypadku sprężyn osłonowych równy jest podziałce, czyli odległości pomiędzy dwoma sąsiednimi zwojami mierzonej równolegle do osi sprężyny (długości).  Dobierając długość osłony sprężynowej warto jest uwzględnić właśnie jej skok ponieważ determinuje on w jakim stopniu będzie można ścisnąć daną osłonę. Właściwe określenie długości spowoduje, że sprężyna nie będzie się przesuwała odsłaniając część przewodu. Dodatkowo skok wpływa również na stopień pokrycia przewodu osłoną.

Stosunek trzech powyższych parametrów sprężyn osłonowych ma kluczowe znaczenie dla skuteczności produktu w ochronie konkretnego przewodu.

Osłona sprężynowa na przewody i weże

W firmie Euroflex posiadamy możliwość wykonania dedykowanych osłon sprężynowych do przewodów. Właściwe zaprojektowanie produktu pozwala znacząco zwiększyć jego skuteczność. Przykładamy szczególną uwagę do określania parametrów osłony, tak żeby produkt najlepiej spełniał oczekiwana naszych klientów.

Jednym z elementów spersonalizowania osłony sprężynowej jest zmniejszenie skoku jej końcach, tak aby był równy grubości drutu. Wtedy sprężyna lepiej trzyma się zakończeń przewodu oraz minimalizuje to ryzyko uszkodzenia przewodu przez samą osłonę.

Zalety stosowania sprężyn osłonowych

• Najskuteczniejsza ochrona przed załamywaniem. Sprężyna osłonowa uniemożliwia znaczącą zmianę owalu przekroju węża, która jest bezpośrednią przyczyną nadmiernego zagięcia. Ponadto osłony takie sprawiają, że gięcie przewodu rozkłada się równomiernie na dłuższym odcinku, a powstały łuk ma optymalny kształt,

możliwość stosowania w dużym zakresie temperatur, który jest praktycznie zawsze większy od zakresu dopuszczalnego dla osłanianego przewodu,

• Zabezpieczenie zakończeń przewodu. Krótkie sprężyny osłonowe można stosować jako tak zwane restryktory gięcia.

• możliwość ścisłego spersonalizowania osłony do konkretnego przewodu.